1. Repositorio Institucional Caxcán
  2. Maestría en Ciencia e Ingeniería de los Materiales
  3. *Documentos Académicos*-- M. en C. e Ing. de los Materiales
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DC FieldValueLanguage
dc.contributor166695es_ES
dc.coverage.spatialZacatecas, Méxicoes_ES
dc.creatorLópez Baltazar, Enrique Alejandro-
dc.creatorHernández Jáquez, Adriana-
dc.creatorLópez Ibarra, Alejandro-
dc.creatorRuíz Mondragón, José Jorge-
dc.creatorAlvarado Hernández, Francisco-
dc.creatorHernández Baltazar, Víctor Hugo-
dc.date.accessioned2020-07-28T14:47:41Z-
dc.date.available2020-07-28T14:47:41Z-
dc.date.issued2019-09-18-
dc.identifierinfo:eu-repo/semantics/publishedVersiones_ES
dc.identifier.issn2448-5551es_ES
dc.identifier.urihttp://ricaxcan.uaz.edu.mx/jspui/handle/20.500.11845/2036-
dc.descriptionIn this work, WC-10Co-4Cr alloy has been deposited by using flame thermal spray processing onto AISI / SAE 1020 steel; further, a laser beam was passed over the coatings in order to modify microstructure and properties. Results indicate the formation of a melted zone (seam) along the laser beam path. The cross-section geometry is affected by varying the operational parameters of the laser system (i.e. power and scan speed). If setting a constant power input and varying the scan speed of the laser system; microstructural changes are clearly observed, therefore, a reduced amount of carbide precipitation, formation of dendritic structure and presence of non-melted particles are obtained with low scan speed. On the other hand, microhardness values were measured up to 550 HV at the center of the generated seam.es_ES
dc.description.abstractEn este trabajo, una aleación en polvo de WC-10Co-4Cr ha sido depositada utilizando un proceso de rociado térmico por flama sobre un acero AISI / SAE 1020. Posteriormente, se pasó un haz de láser sobre el recubrimiento con la finalidad de modificar su microestructura y propiedades. Los resultados indican la formación de una zona fundida (cordón) a lo largo de la trayectoria del haz láser. La geometría de la sección transversal del cordón es afectada al variar los parámetros de operación del láser (potencia y velocidad de avance). Al fijar la potencia y variar la velocidad de avance del láser se observa un cambio microestructural; por lo tanto, con baja velocidad de avance se genera una microestructura con menor cantidad de precipitación de carburos metálicos, formación dendrítica y partículas del polvo sin fundir. Por otro lado, los valores de microdureza alcanzan los 550 HV en el centro de fusión del cordón generado.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherSociedad Mexicana de Ingeniería Mecánica A.Ces_ES
dc.relationhttp://somim.org.mx/memorias-somim/es_ES
dc.relation.urigeneralPublices_ES
dc.rightsAtribución-SinDerivadas 3.0 Estados Unidos de América*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nd/3.0/us/*
dc.sourceMemorias del Congreso Internacional Anual de laSociedad Mexicana de Ingeniería Mecánica ( XXI. -Mazatlán, Sin. - 18 al 20 de Septiembre), Méxicoes_ES
dc.subject.classificationINGENIERIA Y TECNOLOGIA [7]es_ES
dc.subject.otherRociado térmicoes_ES
dc.subject.otherláseres_ES
dc.subject.othercarburo de tungstenoes_ES
dc.subject.othermicroestructuraes_ES
dc.subject.othermicrodurezaes_ES
dc.titleEfecto en la microestructura y propiedades mecánicas de un recubrimiento híbrido mediante rociado térmico por flama y soldadura láser sobre un acero AISI 1020es_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/conferenceProceedingses_ES
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